Che cos’è la TPM – Total Productive Maintenance?
In questo articolo scopriamo di che cosa si tratta e di come può aiutare nella gestione quotidiana di una fabbrica.
Origini della TPM – Total Productive Maintenance
La TPM – Manutenzione Produttiva Totale – è un sistema di gestione della manutenzione di impianti e macchinari industriali, sviluppato in Giappone a metà degli anni ’50.
Si tratta di una vera e propria filosofia che ha come obiettivo il miglioramento continuo dei processi aziendali al fine di creare le condizioni per:
- l’ottimizzazione del lavoro
- la riduzione dei rischi e degli sprechi
- il raggiungimento della massima efficienza
Nello specifico, il sistema TPM consiste in una strategia di manutenzione che raggruppa diverse attività volte alla prevenzione e al miglioramento continuo dei processi aziendali.
Secondo la filosofia TPM, ogni operatore che interagisce con un macchinario o un impianto dovrebbe essere coinvolto nella manutenzione, ovviamente nei limiti delle proprie capacità. In questo modo si aiuta il team di manutenzione a svolgere il proprio lavoro nel miglior modo possibile.
Ma quali sono i vantaggi legati a questo sistema?
![I vantaggi della Total Productive Maintenance I vantaggi della Total Productive Maintenance](https://blog.murrelektronik.it/wp-content/uploads/2024/07/vantaggi-della-tpm.jpg)
I vantaggi della TPM – Total Productive Maintenance
Secondo la pubblicazione “TPM in Process Industries“, dell’ingegnere Tokutaro Suzuki, esistono due tipologie di benefici che si possono ottenere con la TPM – Manutenzione Produttiva Totale:
- i benefici tangibili, ovvero che si possono misurare
- i vantaggi intangibili, ovvero quelli che non si riescono a misurare concretamente
Entriamo nel dettaglio.
I benefici tangibili del sistema TPM
- miglioramento della produttività netta
- riduzione delle interruzioni non programmate
- aumento complessivo dell’efficienza degli impianti industriali
- diminuzione dei difetti di processo
- calo dei costi di produzione
- abbassamento dei reclami dei clienti
Essendo questi dei benefici concreti, si possono monitorare. I principali indicatori utilizzati per la misurazione sono:
- OEE – Overall Equipment Effectiveness: questo indicatore tiene conto di disponibilità, prestazioni e qualità.
- MTBF – Mean Time Between Failure: misura il tempo medio tra i guasti delle apparecchiature.
- MTTR – Mean Time to Repair: conteggia il tempo medio di riparazione.
I vantaggi intangibili del sistema TPM
Oltre a dei benefici concreti, le aziende che scelgono di integrare nel proprio processo il sistema TPM per la Manutenzione Totale Produttiva, possono sperimentare anche dei vantaggi intangibili.
Tra questi:
- dare l’immagine di essere un impianto industriale organizzato e produttivo
- riuscire a mantenere un ambiente di lavoro sicuro, sano, pulito e organizzato
- garantire la manutenzione pianificata e programmata delle attrezzature
Decentralizzazione e Digital twin per ottimizzazione dei processi
Grazie all’installazione semplificata, e alla diagnosi rapida offerte dai dispositivi I/O attivi, è possibile ridurre MTBF e MTTR.
L’installazione decentralizzata permette una ricerca più rapida del guasto, minimizzando i tempi di fermo macchina, e riduce il tempo medio di riparazione, garantendo un impianto più produttivo ed efficiente.
La tecnologia del Digital Twin aiuta sia in fase di progettazione della macchina, evidenziando eventuali criticità e inefficienze, sia durante la produzione, aumentando le performance e la capacità produttiva della stessa.
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